Introduktion af ildfast støbning

Ildfast støbemiddel er en blanding af ildfast tilslag, pulver og bindemiddel. Efter tilsætning af vand er den velegnet til konstruktion ved hjælp af hælde- og vibrationsmetoder. Det kan også forfremstilles til præfabrikerede komponenter med specificeret form og størrelse, der bruges til at konstruere industriel ovnbeklædning. For at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber og konstruktionsevnen af ​​ildfaste støbegods tilsættes ofte en passende mængde additiver, såsom blødgørere, dispergeringsmidler, acceleratorer, retardere, ekspansionsmidler osv. Ildfast tilslag er hoveddelen af ​​ildfaste støbematerialer , og forskellige ildfaste klinker eller affaldssten, der er blevet brændt, kan i et vist omfang anvendes som ildfaste tilslag. Partikelstørrelsen af ​​tilslag har en væsentlig indflydelse på kvaliteten af ​​produkterne, så udover visse begrænsninger på størrelsen af ​​tilslagspartikler, er der også visse andelskrav mht. kvantitet. Ildfaste tilslag svarer til knuste sten og sand af almindelig byggebeton. I ingrediensen i ildfaste støbematerialer udgør tilslag generelt 70 procent til 80 procent. Blandt dem udgør groft tilslag (5-20mm) 35-45 procent af ingredienserne; Fint tilslag (0.15-5mm) tegner sig for 30-35 procent. Bindemidlet spiller en rolle i binding og hærdning, hvilket giver produktet en vis styrke. Almindelig Portlandcement, Aluminatcement, Magnesia-cement, vandglas, fosforsyre osv. kan anvendes som bindemidler. For at sikre tilstrækkelig brandmodstandsdygtighed af ildfaste støbegods (bindemidlet er et flusmiddel ved høje temperaturer, og jo mere det bruges, jo lavere er brandmodstandsdygtigheden af ​​ildfaste støbegods), og for at reducere volumenkrympning under brug, bør mængden af ​​bindemiddel holdes så lavt som muligt, normalt 10 til 25 procent. Nogle ildfaste støbegods (såsom fosfat ildfaste støbegods) skal også tilføje en lille mængde accelerator i ingrediensen for at accelerere hærdning og konsolidering. For de ildfaste støbegods, der anvendes i delene med stor mekanisk kraft eller stærkt termisk stød, vil materialernes sejhed blive væsentligt forøget, hvis der tilføjes passende mængder af rustfrit stål. Hvis uorganiske fibre tilsættes til letvægtsisolerende ildfaste støbegods, kan det ikke kun forbedre sejheden, men også hjælpe med at forbedre deres isoleringsevne.
Ildfaste støbegods klassificeres normalt baseret på porøsitet og om de indeholder cementkomponenter: i henhold til porøsitet kan de klassificeres i tætte ildfaste støbegods og letvægtsisolerende ildfaste støbegods; Alt efter om de ildfaste støbegods indeholder cement- eller CaO-indhold, kan de opdeles i almindelige ildfaste støbegods, lav-cement-ildfaste støbegods, ultra-lave cement-ildfaste støbegods og cementfrie ildfaste støbegods.
På grund af den grundlæggende materialesammensætning, afbindings- og hærdningsproces og konstruktionsmetoder for ildfaste støbegods, som ligner beton i anlægsteknik, er ildfaste støbegods også kendt som ildfast beton. Produktionsprocessen af ​​ildfaste støbematerialer er enkel, arbejdsbesparende og energibesparende, med høj konstruktionseffektivitet og god kvalitet. Materialer med fremragende ydeevne kan tilberedes eller vælges på stedet efter behov. Derfor er ildfast støbt en slags uformet ildfast materiale med en stor mængde og en bred vifte af anvendelser inden for ovnkonstruktionsteknik.